日前，太鋼集團成功開發出7個高端鎳基材料新品種，并推向市場，這是太鋼實施 “增品種、提品質、創品牌”三品戰略取得的驕人成績。為對標先進、補短提升，型材廠高效建成了太鋼鎳基合金生產線，經過近四年技術攻關，全面提升了鎳基合金的冶煉、電渣、鍛造技術，通過冶煉高端鎳基合金材料實現了該廠鎳基合金在高科技、高市占和高效率方面的歷史性突破。

 

鎳基合金材料具有耐高溫、耐腐蝕的性能優勢，近年來，在航空航天、軍工核電、深海、環保、石油化工等高端領域得到了越來越廣泛的應用。為實現高端鎳基材料 “太鋼造”，根據太鋼集團黨政的統一部署，2017年，型材廠高效建成了太鋼鎳基合金生產線。面對技術空白，型材廠堅持謀實事、出實招、求實效，把雷厲風行和久久為功有機結合起來，以對標先進、補短提升為突破點，通過積極向國內兄弟單位學習、翻閱大量資料，逐漸掌握、熟悉了真空冶煉技術。年初至今，型材廠冶煉鎳基合金產量明顯提升。不斷豐富技術積累，在配料、熔化控制、電磁攪拌等真空冶煉關鍵控制點上日臻成熟，產品成分控制更加精準、成材率進一步提升。堅持需求引領，近期成功開發出7個新品種，產品性能均符合客戶要求。

 

據了解，太鋼實施 “增品種、提品質、創品牌”三品戰略以來，強勁發力市場需求，為客戶提供定制化解決方案。根據客戶期望，結合冶煉經驗，型材廠成功開發出系列鎳基合金新產品。為確保產品質量穩定受控，在反復論證后固化了該類產品工藝路線與標準、過程控制要點，實現了關鍵點的量化控制，為穩定供貨創造了良好條件。今年以來，該廠成功打通了從型材到精帶的新產品工藝路線，成功開發了供線材新特殊品種，多個產品已成功通過國家重點項目的審核認證，有力提升了響應和服務客戶的能力。

 

今年上半年，經過技術攻關組反復論證、試驗，型材廠一體推進、各個突破，鎳基合金的冶煉、電渣、鍛造技術完成了全面提升。科學優化了合金原料標準與使用、熔化與精煉等熔煉工藝，冶煉純凈度大幅提升；科學匹配了電渣結晶器，有效解決了電渣錠開坯過程彎曲變形開裂問題，提升了成材率；科學改善了均質與鍛造開坯工藝，能耗成本大幅降低，鍛坯質量顯著提升。全流程控制工藝得到固化，為開發更高等級的品種奠定了堅實基礎。

 

此外，型材廠科學布局，充分發揮產線配置優勢，根據冶煉需求和裝備極限，優化錠模設計，提升單爐產量、鍛造效率；科學精準排產，大幅減少爐役活套時間；精密原料組織和設備保障，實現真空冶煉產能最大化。年初至今，鎳基合金的日歷天數冶煉產量達到預算水平。未來，型材廠將在鎳基合金新品種新領域拓展、大單重真空自耗工藝開發、真空感應錠低縮孔技術探索等方面繼續著力，持續提升鎳基合金產品的競爭力。